Troqueles progresivo

Nos gusta compartir nuestra experiencia en el sector industrial con los seguidores de nuestra web. Deseamos que nuestro contenido sea de valor para nuestros lectores. En este apartado hablamos de troqueles progresivos.

Creación de bandas. Distancias mínimas, Paso, Ancho de banda y Pilotaje. 878 585 Dibumet
Creación de banda progresiva

Creación de bandas. Distancias mínimas, Paso, Ancho de banda y Pilotaje.

Para la creación de las bandas, hay que tener en cuenta una serie de distancias mínimas. Como son el paso adecuado, ancho de banda, pilotaje y aprovechar al máximo de material para conseguir lo menos costes posibles.

Distancias mínimas

En la creación de las bandas se debe dejar el espacio suficiente para que no se resientan; es fundamental una correcta separación entre piezas, para que pueda garantizarse el correcto avance del fleje y que tenga una rigidez adecuada.

Dicha distancia es necesaria entre el perfil de corte y el borde de la banda o entre cortes contiguos, para que se disponga del suficiente material, se produzca un corte correcto y no aparezcan desgarros en las operaciones de corte.

La separación mínima entre piezas, pieza y ancho de banda o entre cortes y bordes, se puede determinar como 1,5 y 2 veces del espesor de la chapa a trabajar.

Paso

El paso es la distancia existente entre dos puntos iguales de dos piezas consecutivas situadas sobre la banda. También se puede entender como la distancia que avanza la chapa dentro del troquel entre operaciones.

En esta decisión se tendrá en cuenta, las distancias mínimas, explicadas en el apartado anterior, más la longitud de la pieza. De esa manera se intentará aprovechar la máxima cantidad de chapa, para ofrecer la mínima cantidad de desperdicio.

Ancho de banda

Para determinar el ancho de banda, al igual que con el paso, hay que tener en cuenta la misma finalidad. Lo mínimo necesario, con el mínimo desperdicio, pero asegurando las distancias mínimas.

Pilotaje

El pilotaje es muy importante en una banda. Es el encargado de llevar la banda siempre centrada y en su posición, para asegurar que la pieza pasa correctamente por cada puesto y exista una repetibilidad, sin que haya diferencias de medidas en las piezas finales. Para que todas las piezas acabadas sean iguales en sus dimensiones.

El pilotaje puede constar de un agujero o de varios, en cada paso, en función a la anchura y paso de la banda.

Se colocará un centrador en la parte superior, coincidente en cada agujero de pilotaje; siempre que sea posible y no interfiera con algún otro elemento necesario para el troquel.

Creación de bandas

Tipo de guías de troqueles 1024 538 Dibumet
Tipo de guías en troqueles

Tipo de guías de troqueles

En este artículo trataremos los diferentes tipo de guías de troqueles, pero, primero empezaremos por abordar las guías de troquel.

Guías de troqueles

El guiado de un troquel se realiza con columnas o regletas guía. Generalmente, se suelen utilizar columnas. Su precisión de guiado es mayor que las regletas guía.

Se suelen utilizar dos o cuatro columnas, en función a la dimensión del troquel y al trabajo a realizar sobre la pieza o el proceso. Según que esfuerzos de trabajo existan, se requiere mayor resistencia en el guiado, tanto en cantidad de columnas, como en dimensiones de las mismas.

Las regletas, también se suelen colocar adicionalmente, para absorber esfuerzos del troquel y que las columnas no sufran esos esfuerzos.

Son elementos normalizados o comerciales y existen diferentes casas que las fabrican.

El conjunto de columnas consta de dos partes. Una columna de acero cementado, guiado contra un casquillo guía. Cada uno de los elementos colocado en una parte diferente del troquel (columna en parte superior y casquillo en parte inferior, o viceversa)

Guías de troqueles

          Ejemplo de montaje

El casquillo, generalmente, suele ser de bronce (o bronce con grafito), ya que uno de los dos elementos debe ser más blando para su desgaste. Si las dos partes fueran de igual material o de la misma dureza, se generaría mucha fricción y esto llevaría a un deterioro de ambas partes, hasta el punto de influir en la rotura del troquel.

Columna                                                             Casquillo                                                      Regleta

Columna                                                                                   Casquillo                                                                                              Regleta

 

Tipos de guiado

Troquel de 2 columnas en línea, traseros

Esta disposición, permite trabajar de frente al troquel, para introducir las piezas y realizar una operación sobre la pieza (punzonado, doblado, forma, etc.) de manera que el operario no tendría ningún obstáculo a la hora de realizar ese trabajo.

Guía 2 columnas en línea, traseros

Troquel de 2 columnas en línea, centrales

Esta disposición, permite introducir flejes por medio del troquel entre medias de las columnas, para realizar diferentes operaciones de pieza, sin que exista ningún obstáculo en el transcurso del avance del fleje.

Troquel de 2 columnas en línea, centrales

Troquel de 2 columnas en diagonal

Esta disposición, permite realizar operaciones en una zona exterior o esquina de una pieza, de manera que no es necesario introducir todo el volumen de la pieza dentro del troquel. De esa forma no obstaculizaría la introducción y extracción de pieza.

Troquel de 2 columnas en diagonal

Troquel de 4 columnas

Esta disposición es igual o parecida a la de las 2 columnas en línea centrales, pero para troqueles de dimensiones grandes.

Troquel de 4 columnas

Elevadores de Banda en Troqueles 1024 715 Dibumet
Imagen representativa de elevadores

Elevadores de Banda en Troqueles

En este artículo nos centraremos en elevadores de banda en troqueles que nos permitirán que la pieza en proceso de fabricación sea trasportada de una estación a otra dentro del troquel.

Como ya sabemos, en un troquel progresivo, la pieza que sale acabada del troquel. Al inicio no existía en su forma, sino que el proceso comienza en una banda plana a la cuál según el avance dentro del troquel, se le han ido haciendo los cortes, los punzonados, los doblados y/o las embuticiones necesarias para darle esas características que la pieza requerirá.

Llegando a este punto, la banda de chapa tiene dificultades para ir pasando de una estación a otra, debido a que según la geometría de la pieza, habrá zonas inferiores que serán salientes y por las cuales, la pieza en proceso colisionará si no se le permite elevarse.

elevadores de banda en troqueles

Bien. Los elevadores de banda son de diferentes tipos y se pueden realizar según la persona diseñadora y el cuaderno de cargas correspondiente decidan. Más allá de ello, en este post los agruparemos en 3 tipos:

    • Elevadores simples. Que empujan la chapa desde la parte inferior de ésta.
    • Elevadores Guía Bandas. Que además de elevar la banda, también la llevarán dirigida.
    • Parrillas elevadoras de Banda. Que llevan la banda elevada en toda su superficie interior.

 

Elevadores bandas simples

Elevadores bandas simples para troquel

Los elevadores simples sirven únicamente para levantar la banda desde su parte inferior. Está indicado para bandas de un ancho máximo de 200 mm. aproximadamente, y se utilizan con guía bandas fijas o junto a elevadores guía bandas.

 

Elevadores Guía Bandas

Elevadores Guía Bandas

Estos elevadores se utilizan habitualmente en los troqueles que el ancho de banda no se interrumpe desde el principio hasta el final del troquel, como es el caso de cazoletas embutidas y piezas similares.

 

 

Parrillas elevadoras de Banda

Parrillas elevadoras de Banda

Por último, las parrillas elevadoras de banda son las más utilizadas en bandas de ancho considerable debido a que con los métodos anteriores, la dificultad para elevarla aumenta. En los primeros, puede desestabilizar la banda en el caso de que los elevadores no estés bien alineados y en los segundos, nos encontramos con que la banda se eleva por los bordes y por lo tanto, en el centro de ésta se genera un arco que posibilita un incorrecto trabajo en el interior del troquel.

 

Los elevadores de bandas, sea cual sea su naturaleza, deben llevar una zona de resorte, ya sean muelles o cilindros de nitrógeno, y un sistema de retención, bien haciendo tope directamente entre elevador y matriz o sufridera, o bien mediante pieza postizas o tornillo limitador.

 

Por último, cabe señalar, que en el mercado existen un gran número de opciones comerciales sobre elevadores de banda, algunos más sencillos y otros más complejos que pueden cubrir prácticamente todas las necesidades de construcción de un troquel.

Matrices de corte en troqueles 878 585 Dibumet
Matrices De Corte En Troqueles

Matrices de corte en troqueles

Así como en el post anterior hablábamos de los punzones de corte, en éste trataremos el tema de las matrices de corte.

Definición

La matriz de corte es aquel componente que sirve como pieza complementaria al punzón de corte con el fin de obtener un corte en la chapa buscando de esta manera ir consiguiendo la pieza final.

 

Zonas de una matriz de corte

Una matriz tiene varias zonas claramente diferenciadas tal y como se observa en la imagen.

Asiento pieza: Es la zona que estará en contacto con la pieza a cortar. Su superficie deberá estar bien rectificada y acompañar en todo momento a la parte inferior de la chapa. Es decir, si la chapa en esa zona tiene una geometría no plana, la matriz deberá tener esa misma geometría, para conseguir un corte homogéneo y limpio.

Vida: El tamaño de la vida determinará cuanto tiempo durará la matriz de corte. Al ser una herramienta metálica que va soportando las inclemencias provocadas por los cortes constantes en su trabajo cotidiano, tenderá a sufrir un desgaste y por lo tanto será necesario ir afilándola. Este afilado eliminará una mínima capa de material de su zona superior para ir descubriendo nueva arista viva de corte que provocará una disminución de la zona de Vida y con ello la duración de la propia matriz.

Desahogo: Por esta zona se irán desalojando las partes desprendidas de la chapa que comúnmente se les suele llamar pepitas o retales.

Amarre: Este aspecto determina cómo se amarrará la matriz al troquel con el objetivo de que siempre esté controlada la pieza dentro del utillaje.

 

 

 

Materiales

Como norma general, las matrices de corte son de materiales muy tenaces y tratados térmicamente para tener la mayor longevidad posible. Entre ellos nos encontramos aceros rápidos, el habitual AYA-EXTRA y como no, los materiales pulvimetalúrgicos que llegan a donde los demás materiales no son capaces.

Tipos de matrices

Por último, cabe comentar que podemos encontrarnos en cualquier troquel con matrices comerciales y con matrices especiales. Ello dependerá de la función que desarrolle cada pieza dentro de la aplicación concreta, no obstante, todas las partes (Asiento pieza, Vida, Desahogo, Amarre)  deberán ser cumplidas en ambos casos para un correcto funcionamiento.

 

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