Delineación industrial

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Tipos de columnas y casquillos 1024 658 Dibumet
Tipos de columnas y casquillos

Tipos de columnas y casquillos

Tipos de columnas

Existen muy diferentes tipos de columnas, lisas, de doble diámetro, con retención, con valona, de montaje cónico, etc… El tipo de utilización depende en casi todos los casos del fabricante o cliente del troquel. Algunos los quieren con una mínima holgura en el montaje, otros algo de apriete, otros con mucho apriete, en otros casos con posibilidad de fácil desmontaje. Es por todo esto que existen diferentes tipos.

Lo que coincide en todos los tipos de columnas, es el material, tratamiento y dureza. En todos los casos son aceros de cementación y con una dureza por encima de 60 HRc.

El objetivo de la cementación es que en el templado del acero proporciona dureza a la pieza. Si no se templa el material no tendrá la dureza suficiente y se desgastará.

Se endurece la superficie de la pieza sin modificar el núcleo, dando lugar así a una pieza formada por dos materiales. El núcleo de acero con bajo índice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie exterior, más dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una única pieza.

Columnas

Tipos de casquillos

Con los casquillos guía ocurre lo mismo que en las columnas. La variedad es muy amplia.  Tenemos casquillos de guías de bolas,  casquillos lisos,  con valona, auto lubricados, etc… La elección de los mismos es decisión del cliente o fabricante del troquel y también en función a la velocidad o golpes por minuto a la que vaya a trabajar el troquel.

En este caso de los casquillos, existe variedad en el tipo de materiales, pero deben ser de material más blando que las columnas o con lubricante (solido o liquido) o con jaula de bolas (bolas de rodamiento), de manera que el deslizamiento entre columna y casquillo no provoque demasiada fricción y se produzca el gripado del conjunto.

Aunque el casquillo se construya de acero, su interior, la zona que contacta con la columna, llevara un recubrimiento de bronce o ranuras para lubricación. Existen los que se construyen directamente de bronce con insertos de grafito. Y luego están las jaulas de bolas, para casos de troqueles que trabajan a velocidades altas. En estos últimos, el contacto entre columna y bolas (en un punto de tangencia) es en menor superficie que en un casquillo de interior liso , por lo que pueden trabajar a altas velocidades sin que se pueda crear gripado.

Casquillos

 

 

Tipos de punzones para el corte de chapa en troqueles 878 585 Dibumet
Tipos de punzones

Tipos de punzones para el corte de chapa en troqueles

En la fase de corte chapa por medio de troquel nos encontramos con dos tipos de punzones para el corte:

– Comerciales.

– Especiales.

PUNZONES COMERCIALES

Los punzones comerciales son aquellos que tienen en su zona de corte una geometría muy habitual y por ello se han normalizado tanto que los podemos adquirir en una empresa de Suministros Industriales que nos facilita las tareas en la construcción del troquel al evitar que tengamos que construir todos y cada uno de los componentes del utillaje.

Su geometría de corte más común es la redonda contando con diámetros desde 0,5 mm. hasta 60 mm. fácilmente según fabricantes y escalonando estas medidas en diferentes franjas de décima en décima en algunos fabricantes y llegando a la centésima en otros.

Punzones Comerciales

Mirando más allá de la geometría redonda nos encontramos con otras, tales como cuadradas, rectangulares, triangulares, estrellas, etc.

 

 

 

 

 

Los redondos son utilizados en el corte para posteriores pilotajes, agujeros para el paso de la tornillería pertinente, etc.

Atendiendo a su tipo de amarre en troquel los distinguimos en los siguientes tipos de cabeza: Cabeza Cónica, Cabeza Cilíndrica, Cabeza Cuello de Botella, Cabeza Amarre con  Bola, Acceso desde la base superior, Etc.

Punzones Comerciales

PUNZONES ESPECIALES

Cuando las geometrías a cortar son  irregulares nos encontramos con los punzones especiales. Estos punzones pueden tener cualquier geometría imaginada y sus limitaciones, al igual que con los punzones comerciales, vienen delimitadas por el espesor de la chapa. Cuando mayor sea el espesor de chapa, más riesgo habrá de rotura en las esquinas más vivas, es decir, de menor redondeo.

Se utilizan para ir dando forma a la geometría final de la pieza. Cuando la pieza es muy simple, se suelen hacer de una pieza, al contrario, cuando esa geometría es tan complicada que se pone en riesgo la vida del punzón o de la matriz, lo habitual, es dividirlo en dos o más partes.

Los punzones especiales también pueden amarrarse al troquel de diferentes maneras. A continuación mostramos algunas de las más utilizadas.

Punzones especiales

Para finalizar, los punzones pueden ir provistos de expulsores, entalladuras, cizallas y demás detalles que los hacen ser más eficientes en sus funciones. Esta información la abordaremos en futuros post.

 

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